HW-R816 Forno a tunnel
Il HW-R816 è un forno a rifusione di grandi dimensioni di tipo tunnel con trasporto ferroviario di un produttore cinese di macchine SMT, progettato per linee di produzione SMT continue e ad alta capacità. L'aria calda scioglie la pasta saldante sui pad PCB, completando il collegamento elettrico tra i componenti a montaggio superficiale e la scheda. Questa macchina tunnel a otto zone offre 8 zone di riscaldamento superiori/inferiori 8 con una lunghezza di riscaldamento di 3.150 mm, una larghezza del pannello standard di 500 mm, velocità del trasportatore da 0 a 2.000 mm/min e precisione di controllo della temperatura di ±1 grado con deviazione della temperatura del pannello di ±2 gradi. La potenza di avvio è di 48 kW mentre il normale consumo operativo è di circa 5-6 kW, un equilibrio progettato per impianti di assemblaggio PCB attenti al consumo energetico.
Caratteristiche principali
- Design con camera a tunnel con 8 zone di riscaldamento superiori/inferiori 8, lunghezza di riscaldamento di 3.150 mm e due zone esterne di raffreddamento ad aria forzata per la saldatura a rifusione in linea continua
- Capacità di grande formato: larghezza PCB standard 500 mm (personalizzata su richiesta), intervallo di regolazione della guida 50-380 mm, fissaggio della guida anteriore o posteriore
- Trasportatore veloce da 0 a 2000 mm/min con passo di impostazione minimo di 0,01 m/min e deviazione della velocità a circuito chiuso del computer entro ±2%
- I condotti di accelerazione ad alta efficienza a doppia uscita dell'aria e le doppie porte di scarico forzate forniscono un ampio flusso d'aria circolante mantenendo contenuto il vapore del flusso
- Speciali elementi riscaldanti per ferite di lunga durata con bassa inerzia termica e design plug-in semplificano la manutenzione; i motori ad albero corto ad alta temperatura importati funzionano a 2800 giri al minuto
- Il riscaldamento inizia dalle zone centrali verso l'esterno, risparmiando circa un terzo della potenza o del tempo; il bilanciamento termico tra gli stati a vuoto e a pieno carico si ripristina entro 25 secondi
- I moduli di controllo della temperatura Siemens con azionamento SSR raggiungono una precisione di ±1 grado e una deviazione interna di ±2 gradi nell'intervallo di temperatura ambiente fino a 350 gradi
- Doppi sensori di temperatura con un sistema di sicurezza a microcomputer indipendente interrompono automaticamente l'alimentazione principale a temperature elevate (ad es. . 400 gradi)
- Il controllo PLC e computer industriale con Windows 7 originale fornisce tre modalità di lavoro, programmazione online, registri giornalieri, curve di temperatura di zona, database di produzione, elenco allarmi e raffreddamento automatico degli allarmi
Specifiche tecniche
| Zone di riscaldamento | 8 superiori / 8 inferiori |
| Zone di raffreddamento | 2 |
| Lunghezza del riscaldamento | 3150 mm |
| Larghezza massima del circuito stampato | Standard 500 mm (personalizzabile) |
| Direzione del trasportatore | Da L a R (da R a L opzionale) |
| Intervallo di regolazione del binario | 50-380 mm (personalizzabile) |
| Ferrovia fissa | Anteriore o posteriore |
| Altezza del trasportatore | 900±20 mm |
| Sistema di trasporto | Cinghia a rete + trasmissione su rotaia |
| Velocità del trasportatore | 0-2000 mm/min |
| Alimentazione elettrica | AC 5 fili trifase 380V 50/60Hz (secondo accordo tecnico) |
| Potenza di avvio | 48 kW |
| Potenza normale | Circa. 5-6 kW |
| Tempo di riscaldamento | Circa. 20 min |
| Intervallo di controllo della temperatura | Temperatura della stanza - 350 gradi |
| Metodo di controllo della temperatura | Modulo Siemens di controllo ad anello chiuso, azionamento SSR |
| Precisione del controllo della temperatura | ±1 grado |
| Errore distribuzione temperatura PCB | ±2 gradi |
| Controllo dell'intera macchina | PLC + computer industriale (di livello industriale, stabile e affidabile) |
| Allarme guasto | Temperatura anomala (troppo alta o troppo bassa dopo una temperatura costante) |
| Allarme caduta scheda | Opzionale |
| Peso netto/lordo | Circa. 1100 kg/1400 kg |
| Dimensioni (LxLxA) | 4600x1300x1470mm |
| Distanza uscita aria | 3420 mm |
| Diametro del camino | 200 mm |
| Dimensione del substrato | Tramite binario 380 mm |
| Limite di altezza del componente | Superiore 20 mm, inferiore 15 mm |
| Zone di riscaldamento | 8 superiori / 8 inferiori |
| Raffreddamento | Raffreddamento ad aria forzata esterna |
| Tempo di riscaldamento | Circa. 20 minuti al bilanciamento della temperatura |
| Sequenza di riscaldamento | Dal centro ai lati zona per zona, consente di risparmiare 1/3 di energia o tempo |
| Tempo di cambio curva | Meno di 15 minuti (ampiezza inferiore a 100 gradi) |
| Precisione della temperatura di zona | ±1 grado |
| Deviazione della temperatura interna | ±2 gradi |
| Recupero dell'equilibrio termico | Entro 25 s (da vuoto a pieno carico) |
| Spegnimento di zona | Spegnimento del computer per zona; differenza massima di temperatura anteriore/posteriore quando le zone inferiori sono spente |
| Motore ad aria calda | Motore ad albero corto ad alta temperatura importato, 2800 giri/min |
| Elemento riscaldante | Speciale riscaldatore per ferite di lunga durata, design plug-in |
| Condotto dell'aria | Condotto accelerante a doppia uscita dell'aria, ampio flusso d'aria |
| Scarico | Le doppie porte di scarico forzate mantengono il vapore del flusso all'interno |
| Passo velocità CV | Minimo 0,01 m/min, 0-2 m/min |
| Deviazione della velocità CV | Computer a circuito chiuso entro ±2% |
| Tendicatena | Regolazione automatica della molla |
| Motore di trasporto | Motore riduttore da 120 W, controllo inverter Delta |
| Lubrificazione della catena | Ciclo e tempo di gocciolamento impostabili tramite computer |
| Regolazione della larghezza del binario | Manuale (automatico opzionale) |
| Cintura a rete | Acciaio inossidabile 316L largo 500 mm, stabile |
| Struttura del telaio | Telaio saldato integrale, robusto |
| Apertura del Forno Superiore | Sollevamento a doppia coclea elettrica con autobloccaggio |
| Host di controllo | Computer industriale + PLC Siemens |
| Interfaccia di controllo | Windows 7 autentico |
| Sicurezza delle apparecchiature | Protezione dallo spegnimento |
| Allarme temperatura | Allarme acustico e visivo di sovra/sottotemperatura |
| Doppi sensori, doppia sicurezza | Il monitoraggio indipendente del microcomputer interrompe l'alimentazione principale a temperature elevate (ad es. . 400 gradi) |
| Modalità di lavoro | Funzionamento, modifica, dimostrazione con programmazione online |
| Monitoraggio e registrazione | Registri operativi giornalieri dell'utente |
| Registrazione dello stato della macchina | Tutte le zone e le parti mobili; dati conservati un anno |
| Curve di temperatura zonale | File delle curve giornaliere per zona |
| Banca dati di produzione | Report sulla produzione di PCB per versione della scheda |
| Elenco allarmi | Tutti gli allarmi salvati con elementi e orari |
| Allarme raffreddamento automatico | Analizza la gravità e le curve (3 punti standard) |
Notizie dal settore SMT
Le ricerche di mercato prevedono una crescita continua del mercato globale dei montatori di chip e delle apparecchiature SMT fino al 2032, e l’integrazione tra fabbrica intelligente e Industria 4.0 (connettività MES, dati di processo in tempo reale e logistica autonoma) si sta diffondendo nelle linee di produzione SMT in tutto il mondo. I forni a rifusione a tunnel sono al centro di questa trasformazione: devono fornire profili termici stabili e ripetibili e restituire i dati di processo ai sistemi di fabbrica. HW-R816 soddisfa entrambi i requisiti con PLC Siemens e controllo computerizzato industriale, registri operativi giornalieri, curve di temperatura per zona, un database di produzione e record di stato delle macchine di un anno, aiutando le fabbriche collegate a mantenere ogni lotto di saldatura a rifusione coerente e tracciabile.
Applicazioni
Essendo una fase di saldatura a riflusso di tipo tunnel, HW-R816 si rivolge a linee di produzione SMT ad alto rendimento per schede di grande formato nell'elettronica automobilistica, nelle comunicazioni, negli alimentatori e nel controllo industriale. La sua camera a tunnel con doppie uscite dell'aria, doppia estrazione dello scarico e un nastro in rete di acciaio inossidabile 316L largo 500 mm gestisce la produzione continua in linea, ricevendo schede dalle fasi di stampa e posizionamento della pasta saldante e consegnando schede raffreddate pronte per l'ispezione AOI e le apparecchiature di movimentazione PCB a valle. I produttori che espandono la capacità SMT con un produttore cinese di macchine SMT possono implementare HW-R816 come dorsale termica della linea.
Vendite del commercio estero: Sig. Sun
Telefono · WhatsApp · WeChat: +86 18210740377
E-mail: zghwgc@gmail.com
Sito web: www.smthw.com
Indirizzo della fabbrica: Edificio 21, Parco scientifico e tecnologico Junding, Villaggio di Shiyin, Distretto di Luquan, Shijiazhuang, Hebei, Cina
