Standard relativi al montatore

saldatrice ad onda

Dispositivo di rivestimento del flusso

1. Il dispositivo di regolazione è flessibile durante il funzionamento, i giunti sono intatti e non vi sono perdite d'aria;

2. Dispositivo di rivestimento

Forma schiumosa: l'effetto schiumogeno è uniforme dell'80 percento e le bolle formate hanno una dimensione di circa 0,5 ~ 1,5 mm (ispezione visiva);

Tipo di spruzzo del tamburo: il tamburo ruota in modo uniforme e regolare senza rumore, la parete della rete non è bloccata, non vi è alcun danno centralizzato e l'ugello dell'aria non è bloccato;

Tipo di spruzzo: l'ugello non è bloccato e l'operazione di scansione mobile è normale;

3. Il livello del liquido del flusso di accompagnamento viene visualizzato chiaramente senza intasamento.

Preriscaldatore

Non ci sono danni al preriscaldatore e il controller di regolazione della temperatura funziona normalmente.

Bagno di saldatura

1. La regolazione della temperatura del bagno di saldatura è conforme al manuale dell'apparecchiatura;

2. L'altezza dell'onda di saldatura può essere regolata in modo sensibile e mantenuta stabile. Il corpo pompa funziona senza intoppi e senza rumori;

altre parti

1. Il binario di guida regolabile può essere regolato liberamente e mantenuto parallelo. Regolare la larghezza secondo il manuale dell'attrezzatura;

2. La catena di trasmissione è stabile e normale, la regolazione della velocità è conforme al manuale dell'attrezzatura e la precisione è controllata entro ±0,1 m/min;

3. L'attrezzatura elettrica è completa, le tubazioni sono disposte in modo ordinato e le prestazioni sono sensibili e affidabili. L'aspetto degli strumenti e dei contatori è in buone condizioni, l'indicazione è accurata e la lettura è accattivante, entro il periodo di servizio qualificato;

4. Il funzionamento e il display del pannello sono normali, i pulsanti della maniglia di funzionamento sono flessibili e affidabili e il sistema di controllo del computer funziona normalmente;

5. Manutenzione regolare all'interno e all'esterno dell'apparecchiatura, senza indumenti gialli, senza sporco grasso.

forno a rifusione

1. L'intervallo di controllo della temperatura è conforme alle specifiche della specifica e la precisione del controllo è entro ±2.{2}} gradi . 2. Il controllo della velocità è conforme alle specifiche del manuale e la precisione è controllata entro ±0.2m/min;

3. La differenza di temperatura laterale del movimento del substrato (inferiore o uguale a 150mm di spaziatura) è entro ±10,0 gradi;

4. L'aspetto del riscaldatore è completo e il collegamento elettrico è affidabile. La ventola dell'aria calda funziona senza intoppi e senza rumori;

5. Le rotaie di guida possono essere regolate liberamente e rimangono parallele. La larghezza effettiva del substrato di trasporto è conforme alla specifica;

6. Il sistema operativo funziona normalmente, l'aspetto degli strumenti e dei contatori è intatto, l'indicazione è accurata e la lettura è accattivante, entro il periodo di utilizzo qualificato;

7. Equipaggiamento elettrico completo, disposizione ordinata delle condutture, prestazioni sensibili e affidabili

8. Manutenzione regolare all'interno e all'esterno dell'apparecchiatura, senza indumenti gialli, senza grasso.

Analisi e soluzione dei motivi principali del lancio del piazzatore e miglioramento dell'efficienza Analisi dei motivi principali del lancio del piazzatore

Nel processo di produzione SMT, come controllare i costi di produzione e migliorare l'efficienza della produzione è una questione di grande interesse per gli imprenditori e gli ingegneri, e questi sono strettamente correlati alla velocità di lancio della macchina di posizionamento. Parliamo del lancio della macchina di posizionamento. problema materiale. Il cosiddetto lancio di materiale significa che la macchina di posizionamento non attacca il materiale dopo aver aspirato il materiale, ma lancia il materiale nella scatola di lancio o in altri luoghi, oppure esegue l'azione di lancio del materiale sopra senza aspirare il materiale. Il lancio provoca la perdita di materiale, prolunga i tempi di produzione, riduce l'efficienza produttiva e aumenta i costi di produzione. Per ottimizzare l'efficienza produttiva e ridurre i costi è necessario risolvere il problema dell'elevata cadenza di lancio.

I motivi principali e le contromisure per il lancio di materiali:

Motivo 1: l'ugello di aspirazione è difettoso, l'ugello di aspirazione è deformato, bloccato e danneggiato, con conseguente pressione dell'aria insufficiente e perdite d'aria, con conseguente impossibilità di assorbire il materiale, il materiale non viene prelevato correttamente e il materiale viene lanciato fuori perché l'identificazione non può essere trasmessa. Contromisure: pulire e sostituire l'ugello;

Motivo 2: problemi con il sistema di identificazione, visione scarsa, visione sporca o lente laser, detriti che interferiscono con l'identificazione, selezione errata della sorgente luminosa di identificazione e intensità e scala di grigi insufficienti e il sistema di identificazione potrebbe essere danneggiato. Contromisure: pulire e strofinare la superficie del sistema di identificazione, mantenerla pulita e priva di detriti, ecc., regolare l'intensità e il livello di grigio della sorgente luminosa e sostituire le parti del sistema di identificazione;

Motivo 3: problema di posizione, il materiale di recupero non è al centro del materiale, l'altezza di recupero non è corretta (in genere, è soggetta a una pressione di 00,05 mm dopo aver toccato la parte), che causa l'offset , il materiale di recupero non è corretto, è presente un offset e l'identificazione corrisponde al corrispondente I parametri dei dati non corrispondono e vengono scartati dal sistema di identificazione come materiali non validi. Contromisura: regolare la posizione di recupero;

Motivo 4: problema di vuoto, pressione dell'aria insufficiente, canale del tubo dell'aria del vuoto non liscio, oggetto guida che blocca il canale del vuoto o perdite di vuoto hanno causato una pressione dell'aria insufficiente e il materiale non può essere estratto o lasciato cadere sulla strada per incollare dopo il prelievo. Contromisure: regolare la pressione dell'aria in modo netto al valore di pressione dell'aria richiesto dell'apparecchiatura (come 0.5~0.6Mpa--YAMAHA mounter), pulire la tubazione della pressione dell'aria e riparare il percorso dell'aria che perde;

Motivo 5: si è verificato un problema con il programma, le impostazioni dei parametri dei componenti nel programma modificato non sono corrette e i parametri come la dimensione effettiva e la luminosità del materiale in ingresso non corrispondono, causando il fallimento del riconoscimento ed è scartato. Contromisure: Modificare i parametri del componente e ricercare le migliori impostazioni dei parametri del componente;

Motivo 6: Il problema dei materiali in entrata, materiali in entrata irregolari, prodotti non qualificati come l'ossidazione dei perni. Contromisure: IQC svolge un buon lavoro nell'ispezione dei materiali in entrata e nei contatti con i fornitori di componenti;

Motivo 7: Il problema dell'alimentatore, la posizione dell'alimentatore è deformata, l'alimentazione dell'alimentatore è scarsa (l'ingranaggio a cricchetto dell'alimentatore è danneggiato, il foro del nastro del materiale non è bloccato sull'ingranaggio a cricchetto dell'alimentatore, lì sono corpi estranei sotto l'alimentatore, invecchiamento della molla o scarso impianto elettrico), con conseguente mancato recupero o scarso recupero e lancio e danni all'alimentatore. Contromisure: regolare l'alimentatore, pulire la piattaforma dell'alimentatore e sostituire le parti o l'alimentatore danneggiati; quando c'è un fenomeno di lancio di materiale da risolvere, puoi prima chiedere al personale in loco, quindi trovare direttamente il problema in base alla descrizione e all'osservazione e all'analisi, in modo che possa identificare e risolvere più efficacemente i problemi, e a allo stesso tempo migliora l'efficienza produttiva, ma non occupa troppo tempo di produzione della macchina.

Apparecchiatura di prova

AOI (macchina di ispezione ottica), rilevatore di raggi X, tester in-circuit (ICT), tester a sonda volante, ecc.