
La fabbrica fornisce direttamente la macchina di assemblaggio BGA
I montatori SMT (montatori SMT) sono dispositivi chiave nella produzione elettronica per il posizionamento preciso dei componenti a montaggio superficiale (SMDS) sui circuiti stampati (PCBS).
introduzione al prodotto
I montatori SMT (montatori SMT) sono dispositivi chiave nella produzione elettronica per il posizionamento preciso dei componenti a montaggio superficiale (SMDS) sui circuiti stampati (PCBS).
Come utilizzare la macchina patch per costruire un piccolo studio quanto costa?

L'uso di una macchina patch
L'uso di una macchina patch
Lavoro preparatorio
Ispezione dell'attrezzatura
Controllo dell'alimentazione: assicurarsi che l'alimentazione della chip machine sia collegata correttamente e che la tensione sia stabile.
Controllo della fonte d'aria: controllare se la pressione della fonte d'aria soddisfa i requisiti per garantire che il percorso del gas sia regolare.
Ispezione meccanica: controllare il normale funzionamento del braccio meccanico, del nastro trasportatore, del montaggio e di altre parti.
Preparazione del materiale
Preparazione del PCB: assicurarsi che il PCB sia pulito, senza danni e che il punto di riferimento sia libero.
Preparazione dei componenti: assicurarsi che tutti i componenti SMD siano completi e che l'alimentatore sia installato correttamente.
Preparazione della pasta saldante: assicurarsi che la qualità della pasta saldante sia qualificata e che le condizioni di conservazione soddisfino i requisiti.
Preparazione del programma
Importazione del programma: importare il programma di montaggio nel sistema di controllo del montatore.
Impostazione dei parametri: in base al PCB e al tipo di componente, impostare la velocità di installazione, la precisione e altri parametri.
Procedura operativa
Posizionamento del PCB
Ingresso PCB: inserire il PCB nel montatore attraverso il sistema di consegna.
Riconoscimento del punto di riferimento: il sistema di visione riconosce il punto di riferimento sul PCB per garantire un posizionamento accurato.
Selezione degli elementi
Alimentazione dell'alimentatore: l'alimentatore consegna il componente alla posizione di prelievo.
Prelievo componenti: La testa di montaggio preleva i componenti dall'alimentatore.
Rilevamento dei componenti
Ispezione visiva: la telecamera rileva la posizione, l'orientamento e la forma del componente per garantire il corretto prelievo.
Calibrazione del componente: regolare la posizione e la direzione del componente in base ai risultati del test.
Montaggio dei componenti
Posizionamento: la testa di montaggio posiziona il componente esattamente in base alla posizione del pad sul PCB.
Montaggio: la testa di montaggio posiziona il componente sul PCB, solitamente utilizzando un ugello o un morsetto per il vuoto.
Uscita PCB
PCB di uscita: il PCB montato completato viene emesso attraverso il sistema di trasmissione ed entra nel processo successivo.
Questioni che richiedono attenzione
Manutenzione dell'attrezzatura
Manutenzione regolare: pulire regolarmente l'attrezzatura, controllare l'usura delle parti meccaniche e sostituirla in tempo.
Lubrificazione: lubrificare regolarmente le parti mobili per garantire il corretto funzionamento dell'attrezzatura.
Sicurezza operativa
Misure di protezione: indossare dispositivi di protezione durante il funzionamento ed evitare di toccare le parti in movimento.
Arresto di emergenza: familiarità con la posizione del pulsante di arresto di emergenza, arresto immediato in caso di situazione anomala.
Ottimizzazione del programma
Ottimizzazione del percorso: ottimizza il percorso di montaggio, riduce la distanza di spostamento della testa di montaggio, migliora l'efficienza.
Regolazione dei parametri: in base alla situazione di produzione effettiva, regolare la velocità di montaggio, la pressione e altri parametri.
Controllo di qualità
Ispezione del primo pezzo: prima di ogni lotto di produzione, viene eseguita l'ispezione del primo pezzo per garantire la qualità del montaggio.
Monitoraggio del processo: nel processo di produzione,-monitoraggio in tempo reale della qualità del montaggio, rilevamento tempestivo e soluzione dei problemi



Problemi comuni e soluzioni
Il ritiro del componente non è riuscito
Motivi: blocco degli ugelli, mancata corrispondenza delle dimensioni dei componenti, guasto dell'alimentatore, ecc.
Soluzione: pulire l'ugello, controllare la dimensione del componente, riparare o sostituire l'alimentatore.
Deviazione della posizione di montaggio
Motivi: errore di identificazione del punto di riferimento, posizionamento impreciso del PCB, deviazione del braccio meccanico, ecc.
Soluzione: re-identificare il punto di riferimento, regolare il posizionamento del PCB e calibrare il braccio del robot.
Guasto del componente
Motivi: pressione di montaggio eccessiva, qualità dei componenti non qualificata, danno all'ugello di aspirazione.
Soluzione: regolare la pressione di montaggio, controllare la qualità dei componenti e sostituire l'ugello.

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Numero di teste di posizionamento |
4(alta-precisione) |
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Numero di vassoi IC |
48 |
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Numero di alimentatori |
50/44 (soggetto a alimentatore da 8 mm) |
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Precisione di posizionamento |
0,01 mm |
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Precisione di montaggio ripetuta |
0,05 mm |
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Intervallo di resistenza della velocità di montaggio |
Componenti di capacità 5000-8000 Pz/h |
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Componenti applicabili |
resistore, condensatore, chip, cordone della lampada 0201-30*30mm ecc. |
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Area massima supportata del PCB |
50*50mm-(50F)350*190mm /(44F)350*260mm |
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Alimentatori |
alimentatore elettrico, alimentatore pneumatico, alimentatore vibrante, vassoio IC ecc. |
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Dispositivi di riconoscimento |
mark fotocamera x1, fotocamera a riconoscimento rapido x4, fotocamera ad alta-precisione x1 |
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Altezza massima dei componenti applicabili |
Inferiore o uguale a 7 mm |
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Modalità di trasporto PCB |
ingresso a tre-stadi, connessione automatica da sinistra a destra, posizionamento automatico del PCB |
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Posizionamento del segno |
manuale/automatico |
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Metodo di programmazione |
programmazione automatica dopo l'importazione manuale dei file delle coordinate PCB |
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Sistema di controllo |
Sistema di controllo HuaweiGuochuang |
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Lunghezza massima del passo dell'asse XY |
629 mm*679 mm |
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Tracce dell'asse XY |
guida al movimento lineare + cacciavite |
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Modalità di movimento dell'asse XY |
collegamento intelligente di accelerazione e decelerazione di curve e linee, algoritmo di interpolazione lineare integrato. |
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Computer di controllo |
computer di controllo industriale con processore Intel-ad alte prestazioni |
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Metodo di regolazione delle tracce |
elettrico |
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Gamma di buffer per ugelli |
4,5 mm |
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Lunghezza massima del passo dell'asse Z |
20 mm |
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Intervallo di angolo per i componenti |
±180 gradi |
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Motore |
Serie di servomotori CA |
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Autista |
driver DSP ad alta-velocità |
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Requisiti di fornitura d'aria |
filtro dell'acqua dell'olio, maggiore o uguale a 50 litri, filtro antipolvere e stabilizzatore della pressione dell'aria, ecc. |
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Alimentazione del vuoto dell'ugello |
generatore di vuoto che integra la funzione di scoppio del vuoto ad alta-velocità |
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Intervallo di pressione di alimentazione dell'aria |
0,5-0,7 MPa |
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sistema operativo |
Ricerca e sviluppo indipendenti Sistema operativo intelligente SMT basato su Windows |
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Il PCB richiede |
Bordo di lavorazione da 3-5 mm in modalità automatica |
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Visualizzazione della visione |
Display di controllo industriale da 17 pollici |
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Cavo |
cavo flessibile durevole (10 milioni di volte) |
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Alimentazione elettrica |
220V 50/60Hz |
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Potenza media |
600W |
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Dimensioni della macchina |
macchina da tavolo 1140*900*900mm |
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Peso |
(macchina da tavolo)210kg (macchina verticale)280kg |
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