La fabbrica fornisce direttamente la macchina di assemblaggio BGA

La fabbrica fornisce direttamente la macchina di assemblaggio BGA

I montatori SMT (montatori SMT) sono dispositivi chiave nella produzione elettronica per il posizionamento preciso dei componenti a montaggio superficiale (SMDS) sui circuiti stampati (PCBS).

introduzione al prodotto

I montatori SMT (montatori SMT) sono dispositivi chiave nella produzione elettronica per il posizionamento preciso dei componenti a montaggio superficiale (SMDS) sui circuiti stampati (PCBS).

 

Come utilizzare la macchina patch per costruire un piccolo studio quanto costa?

Una macchina pick and place, nota anche come macchina pick and place SMT (tecnologia a montaggio superficiale), è uno strumento essenziale in qualsiasi officina elettronica su piccola-scala. Questa macchina consente di posizionare in modo rapido e preciso piccoli componenti elettronici su circuiti stampati (PCB). Il costo per l'allestimento di un laboratorio di elettronica su piccola-scala con una macchina pick and place dipenderà dalla qualità della macchina e dalle tue esigenze. Le macchine pick and place entry{5}}di livello base possono costare tra $ 5.000 e $ 10.000, mentre le macchine più avanzate possono costare fino a $ 50.000. Oltre alla macchina pick and place, per iniziare avrai bisogno anche di altri strumenti e forniture. Questi possono includere: - Un saldatore - Da $ 50 a $100 - Saldatura - Da $ 10 a $50 - Flusso - Da $ 5 a $20 - PCB - Da $ 5 a $ 20 ciascuno - Componenti elettronici - varia a seconda del progetto Nel complesso, puoi aspettarti di spendere da $ 6.000 a $ 60.000 per allestire un laboratorio di elettronica su piccola-scala con una macchina pick and place. Tuttavia, con un'attenta pianificazione e un solido piano aziendale, puoi trasformare la tua officina in un'attività redditizia.
 
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L'uso di una macchina patch

L'uso di una macchina patch

 

Lavoro preparatorio

Ispezione dell'attrezzatura

Controllo dell'alimentazione: assicurarsi che l'alimentazione della chip machine sia collegata correttamente e che la tensione sia stabile.

Controllo della fonte d'aria: controllare se la pressione della fonte d'aria soddisfa i requisiti per garantire che il percorso del gas sia regolare.

Ispezione meccanica: controllare il normale funzionamento del braccio meccanico, del nastro trasportatore, del montaggio e di altre parti.

 

Preparazione del materiale

Preparazione del PCB: assicurarsi che il PCB sia pulito, senza danni e che il punto di riferimento sia libero.

Preparazione dei componenti: assicurarsi che tutti i componenti SMD siano completi e che l'alimentatore sia installato correttamente.

Preparazione della pasta saldante: assicurarsi che la qualità della pasta saldante sia qualificata e che le condizioni di conservazione soddisfino i requisiti.

 

Preparazione del programma

Importazione del programma: importare il programma di montaggio nel sistema di controllo del montatore.

Impostazione dei parametri: in base al PCB e al tipo di componente, impostare la velocità di installazione, la precisione e altri parametri.

 

Procedura operativa

Posizionamento del PCB

Ingresso PCB: inserire il PCB nel montatore attraverso il sistema di consegna.

Riconoscimento del punto di riferimento: il sistema di visione riconosce il punto di riferimento sul PCB per garantire un posizionamento accurato.

 

Selezione degli elementi

Alimentazione dell'alimentatore: l'alimentatore consegna il componente alla posizione di prelievo.

Prelievo componenti: La testa di montaggio preleva i componenti dall'alimentatore.

 

Rilevamento dei componenti

Ispezione visiva: la telecamera rileva la posizione, l'orientamento e la forma del componente per garantire il corretto prelievo.

Calibrazione del componente: regolare la posizione e la direzione del componente in base ai risultati del test.

 

Montaggio dei componenti

Posizionamento: la testa di montaggio posiziona il componente esattamente in base alla posizione del pad sul PCB.

Montaggio: la testa di montaggio posiziona il componente sul PCB, solitamente utilizzando un ugello o un morsetto per il vuoto.

 

Uscita PCB

PCB di uscita: il PCB montato completato viene emesso attraverso il sistema di trasmissione ed entra nel processo successivo.

 

Questioni che richiedono attenzione

Manutenzione dell'attrezzatura

Manutenzione regolare: pulire regolarmente l'attrezzatura, controllare l'usura delle parti meccaniche e sostituirla in tempo.

Lubrificazione: lubrificare regolarmente le parti mobili per garantire il corretto funzionamento dell'attrezzatura.

 

Sicurezza operativa

Misure di protezione: indossare dispositivi di protezione durante il funzionamento ed evitare di toccare le parti in movimento.

Arresto di emergenza: familiarità con la posizione del pulsante di arresto di emergenza, arresto immediato in caso di situazione anomala.

 

Ottimizzazione del programma

Ottimizzazione del percorso: ottimizza il percorso di montaggio, riduce la distanza di spostamento della testa di montaggio, migliora l'efficienza.

Regolazione dei parametri: in base alla situazione di produzione effettiva, regolare la velocità di montaggio, la pressione e altri parametri.

 

Controllo di qualità

Ispezione del primo pezzo: prima di ogni lotto di produzione, viene eseguita l'ispezione del primo pezzo per garantire la qualità del montaggio.

Monitoraggio del processo: nel processo di produzione,-monitoraggio in tempo reale della qualità del montaggio, rilevamento tempestivo e soluzione dei problemi

 

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Problemi comuni e soluzioni

Il ritiro del componente non è riuscito

Motivi: blocco degli ugelli, mancata corrispondenza delle dimensioni dei componenti, guasto dell'alimentatore, ecc.

Soluzione: pulire l'ugello, controllare la dimensione del componente, riparare o sostituire l'alimentatore.

Deviazione della posizione di montaggio

Motivi: errore di identificazione del punto di riferimento, posizionamento impreciso del PCB, deviazione del braccio meccanico, ecc.

Soluzione: re-identificare il punto di riferimento, regolare il posizionamento del PCB e calibrare il braccio del robot.

Guasto del componente

Motivi: pressione di montaggio eccessiva, qualità dei componenti non qualificata, danno all'ugello di aspirazione.

Soluzione: regolare la pressione di montaggio, controllare la qualità dei componenti e sostituire l'ugello.

 

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Numero di teste di posizionamento

4(alta-precisione)

Numero di vassoi IC

48

Numero di alimentatori

50/44 (soggetto a alimentatore da 8 mm)

Precisione di posizionamento

0,01 mm

Precisione di montaggio ripetuta

0,05 mm

Intervallo di resistenza della velocità di montaggio

Componenti di capacità 5000-8000 Pz/h

Componenti applicabili

resistore, condensatore, chip, cordone della lampada 0201-30*30mm ecc.

Area massima supportata del PCB

50*50mm-(50F)350*190mm /(44F)350*260mm

Alimentatori

alimentatore elettrico, alimentatore pneumatico, alimentatore vibrante, vassoio IC ecc.

Dispositivi di riconoscimento

mark fotocamera x1, fotocamera a riconoscimento rapido x4, fotocamera ad alta-precisione x1

Altezza massima dei componenti applicabili

Inferiore o uguale a 7 mm

Modalità di trasporto PCB

ingresso a tre-stadi, connessione automatica da sinistra a destra, posizionamento automatico del PCB

Posizionamento del segno

manuale/automatico

Metodo di programmazione

programmazione automatica dopo l'importazione manuale dei file delle coordinate PCB

Sistema di controllo

Sistema di controllo HuaweiGuochuang

Lunghezza massima del passo dell'asse XY

629 mm*679 mm

Tracce dell'asse XY

guida al movimento lineare + cacciavite

Modalità di movimento dell'asse XY

collegamento intelligente di accelerazione e decelerazione di curve e linee, algoritmo di interpolazione lineare integrato.

Computer di controllo

computer di controllo industriale con processore Intel-ad alte prestazioni

Metodo di regolazione delle tracce

elettrico

Gamma di buffer per ugelli

4,5 mm

Lunghezza massima del passo dell'asse Z

20 mm

Intervallo di angolo per i componenti

±180 gradi

Motore

Serie di servomotori CA

Autista

driver DSP ad alta-velocità

Requisiti di fornitura d'aria

filtro dell'acqua dell'olio, maggiore o uguale a 50 litri, filtro antipolvere e stabilizzatore della pressione dell'aria, ecc.

Alimentazione del vuoto dell'ugello

generatore di vuoto che integra la funzione di scoppio del vuoto ad alta-velocità

Intervallo di pressione di alimentazione dell'aria

0,5-0,7 MPa

sistema operativo

Ricerca e sviluppo indipendenti Sistema operativo intelligente SMT basato su Windows

Il PCB richiede

Bordo di lavorazione da 3-5 mm in modalità automatica

Visualizzazione della visione

Display di controllo industriale da 17 pollici

Cavo

cavo flessibile durevole (10 milioni di volte)

Alimentazione elettrica

220V 50/60Hz

Potenza media

600W

Dimensioni della macchina

macchina da tavolo 1140*900*900mm
macchina verticale 900*1140*1340mm

Peso

(macchina da tavolo)210kg (macchina verticale)280kg

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