Macchina pick and place SMT 7000 pz/h Hwt444f
La tecnologia a montaggio superficiale (SMT) è un dispositivo chiave nella produzione elettronica che viene utilizzato per montare con precisione componenti elettronici (come resistori, condensatori, circuiti integrati, ecc.) su circuiti stampati (PCBS). Il processo di produzione della macchina SMT è uno degli anelli fondamentali della moderna produzione di prodotti elettronici.
introduzione al prodotto
La tecnologia a montaggio superficiale (SMT) è un dispositivo chiave nella produzione elettronica che viene utilizzato per montare con precisione componenti elettronici (come resistori, condensatori, circuiti integrati, ecc.) su circuiti stampati (PCBS). Il processo di produzione della macchina SMT è uno degli anelli fondamentali della moderna produzione di prodotti elettronici.
La macchina pick and place SMT è costruita per gestire anche i lavori di assemblaggio più complessi

L'attrezzatura chiave del processo di produzione SMT
Macchina per la stampa della pasta saldante: utilizzata per stampare con precisione la pasta saldante sul PCB.
Macchina patch: utilizzata per collegare componenti al PCB.
Forno a rifusione: utilizzato per sciogliere la pasta saldante e formare giunti di saldatura.
Apparecchiature di test: come AOI, rilevatore di raggi X- ecc.
Attrezzatura per la pulizia: utilizzata per pulire il PCB.
Le principali funzioni della macchina di posizionamento
Prelievo componenti: preleva i componenti elettronici dall'alimentatore.
Posizionamento dei componenti: Riconoscimento della posizione e dell'orientamento dei componenti attraverso un sistema di visione o un sensore.
Montaggio preciso: il componente viene posizionato esattamente nella posizione specificata del PCB.
Funzionamento ad alta-velocità: i moderni montatori sono in grado di eseguire operazioni di montaggio a velocità estremamente elevate e possono montare migliaia di componenti al minuto.
Il trend di sviluppo del processo di produzione della macchina SMT
Alta precisione e alta velocità: la precisione e la velocità della macchina di montaggio vengono continuamente migliorate per soddisfare le esigenze di miniaturizzazione e imballaggio ad alta-densità.
Intelligenza e automazione: l'introduzione dell'intelligenza artificiale e della tecnologia di apprendimento automatico per ottenere un controllo intelligente del processo produttivo.
Tutela ambientale ecologica: l'uso di pasta saldante senza piombo-e di materiali rispettosi dell'ambiente per ridurre l'impatto sull'ambiente.
Produzione flessibile: supporto di più-varietà di produzione in piccoli lotti per soddisfare le esigenze individuali.
Integrazione: la stampa, il montaggio, il test e altri processi della pasta saldante sono integrati in una linea di produzione per migliorare l'efficienza della produzione.

Pacchetto di spedizione
La nostra macchina SMT è un'apparecchiatura di alta-precisione e l'imballaggio per l'esportazione richiede particolare attenzione alla resistenza agli urti-, all'umidità-, alla polvere e ad altri fattori per garantire che l'apparecchiatura non venga danneggiata durante il trasporto.
Effettueremo la preparazione dell'imballaggio prima dell'imballaggio, puliremo il montatore, assicureremo che l'interno e l'esterno del montatore siano puliti, per evitare che polvere o detriti penetrino nell'attrezzatura. Correggi le parti mobili, rimuovi le parti vulnerabili ed esegui un trattamento anti-umidità per la macchina rattoppatrice.
Il nostro imballaggio di spedizione è suddiviso in imballaggio interno ed imballaggio esterno e l'imballaggio interno viene utilizzato principalmente per avvolgere l'apparecchiatura con schiuma-resistente agli urti o pellicola a bolle, concentrandosi sulla protezione dei componenti di precisione (come teste di montaggio, sensori, ecc.). Avvolgere una pellicola di plastica impermeabile attorno all'esterno del dispositivo per proteggerlo dall'umidità. Il dispositivo viene quindi fissato su una base in legno o plastica per evitare scivolamenti durante il trasporto.
L'imballaggio esterno utilizza principalmente una robusta scatola di legno per garantire che lo spessore e la resistenza della scatola soddisfino gli standard di trasporto internazionali (come gli standard ISPM15).
Il contenitore è riempito con materiali-antiurto (come schiuma, spugna o pellicola a bolle d'aria) per garantire che il dispositivo non sia a diretto contatto con il contenitore. Per montatori molto grandi si può utilizzare una struttura metallica come rinforzo e si può ricoprire l'esterno con materiale impermeabile.

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Numero di teste di posizionamento |
4(alta-precisione) |
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Numero di vassoi IC |
48 |
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Numero di alimentatori |
50/44 (soggetto a alimentatore da 8 mm) |
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Precisione di posizionamento |
0,01 mm |
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Precisione di montaggio ripetuta |
0,05 mm |
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Intervallo di resistenza della velocità di montaggio |
Componenti di capacità 5000-8000 Pz/h |
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Componenti applicabili |
resistore, condensatore, chip, cordone della lampada 0201-30*30mm ecc. |
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Area massima supportata del PCB |
50*50mm-(50F)350*190mm /(44F)350*260mm |
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Alimentatori |
alimentatore elettrico, alimentatore pneumatico, alimentatore vibrante, vassoio IC ecc. |
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Dispositivi di riconoscimento |
fotocamera mark x1, fotocamera a riconoscimento rapido x4, fotocamera ad alta-precisione x1 |
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Altezza massima dei componenti applicabili |
Inferiore o uguale a 7 mm |
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Modalità di trasporto PCB |
ingresso a tre-stadi, connessione automatica da sinistra a destra, posizionamento automatico del PCB |
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Posizionamento dei contrassegni |
manuale/automatico |
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Metodo di programmazione |
programmazione automatica dopo l'importazione manuale dei file delle coordinate PCB |
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Sistema di controllo |
Sistema di controllo HuaweiGuochuang |
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Lunghezza massima del passo dell'asse XY |
629 mm*679 mm |
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Tracce dell'asse XY |
guida al movimento lineare + cacciavite |
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Modalità di movimento dell'asse XY |
collegamento intelligente di accelerazione e decelerazione di curve e linee, algoritmo di interpolazione lineare integrato. |
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Computer di controllo |
computer di controllo industriale con processore Intel-ad alte prestazioni |
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Metodo di regolazione delle tracce |
elettrico |
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Gamma di buffer per ugelli |
4,5 mm |
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Lunghezza massima del passo dell'asse Z |
20 mm |
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Intervallo di angolo per i componenti |
±180 gradi |
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Motore |
Serie di servomotori CA |
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Autista |
driver DSP ad alta-velocità |
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Requisiti di fornitura d'aria |
filtro dell'acqua dell'olio, maggiore o uguale a 50 litri, filtro antipolvere e stabilizzatore della pressione dell'aria, ecc. |
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Alimentazione del vuoto dell'ugello |
generatore di vuoto che integra la funzione di scoppio del vuoto ad alta-velocità |
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Intervallo di pressione di alimentazione dell'aria |
0,5-0,7 MPa |
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sistema operativo |
Ricerca e sviluppo indipendenti Sistema operativo intelligente SMT basato su Windows |
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Il PCB richiede |
Bordo di lavorazione da 3-5 mm in modalità automatica |
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Visualizzazione della visione |
Display di controllo industriale da 17 pollici |
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Cavo |
cavo flessibile durevole (10 milioni di volte) |
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Alimentazione elettrica |
220V 50/60Hz |
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Potenza media |
600W |
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Dimensioni della macchina |
macchina da tavolo 1140*900*900mm |
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Peso |
(macchina da tavolo)210kg (macchina verticale)280kg |
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